搓管机全套管施工属于“硬护壁”成孔施工工艺。即将搓管桩机设备的滑箱耳端与旋挖机或者履带吊车前杠连接，以旋挖或者履带底盘为固定重力点，把成型尺寸的钢套管夹持在搓管机钳口中，以液压站为动力源，驱动搓管桩机上的每个液压缸来控制行程和角度，进行半回转下压套管（搓管）深入地层，向下搓管压入套管护壁，同时将套管孔中的土体使用冲抓（或旋挖）取出直至达到桩深要求。

搓管机全套管施工工艺如下：

一、施工准备

搓管机施工前准备如下：

1、熟悉施工场地地勘报告，了解场地内的工程地质、水文地质，主要地层的物理力学性质、持力层深度。分析搓管机搓管钻进的重难点。

2、熟悉灌注桩设计图纸。包括灌注桩的桩数、桩径、桩长、桩端持力层深度要求、桩的配筋情况。

3、按照设计图纸，进行桩编号，拟定施工顺序。

4、熟悉现场，以便合理布置机械设备、钢筋笼制作场地、临时用电、用水管线的布设等。  

二、机械设备配置

主要设备及构件：搓管机、冲抓斗（旋挖钻机）、吊车、套管。

辅助设备：挖掘机、发电机。

三、搓管机全套管施工工艺

3.1 场地平整

用挖机进行对要施工的桩位周边进行场地平整。以便于搓管机的摆放，满足搓管机在钻进过程中的调整垂直度要求和相关施工机械设备的摆放。

3.2 测量放点与点位保护

桩位测量放点采用全站仪，桩位放出后要采用一定的保护措施，在桩位处可用钢筋插在桩中心点上，并标醒目的标志，以免其他邻近桩施工时或机械设备移动时桩点被破坏。

3.3 吊放搓管机、点位对中

桩中心点放出后，即可移动搓管机主机进行点位对中、吊放液压动力站。

将履带吊车底盘部分与搓管机连接滑箱相互连接，用吊车大勾将搓管机尾部稍微吊起，再移动吊车位置，搓管机和履带吊车一起行走，移动到桩位中心点位置，然后进行点位对中。

进行点位对中时，可沿搓管机底盘上放置相互垂直的鱼线，将鱼线相交的中心点位置和桩的中心点位置对齐，**搓管桩机底盘中心位置和桩基中心位置重合，搓管机主机安放完毕。

液压动力站的放置地点应选择在能同时照顾周边桩位，且不影响相关施工机械的位置为宜。

3.4 安装套管、搓管钻进

套管安装前，用钢丝刷将套管连接处的杂物清理干净，并涂抹黄油，检查套管刀头是否磨损，将磨损严重的刀头更换。首节带刀头套管安装完成后，吊套管台帽，台帽安放后，吊冲抓斗，进行冲抓，同时启动动力站进行搓管钻进。进行搓管钻进的同时，使用线锤随时监测套管垂直度，**桩位偏差在规范和设计的允许范围之内。

3.5 下放钢筋笼、混凝土导管及混凝土浇筑

验孔合格后，下放混凝土导管。混凝土导管安装完毕后，进行混凝土浇筑。

3.6 拔套管、浇筑成桩              

起拔套管前，要用测绳准确测量混凝土面标高，预估起拔当前节套管混凝土面下降高度，**混凝面始终高于套管。***后浇筑成桩，移机下一桩位。

四、采用搓管机施工灌注桩的优势

4.1 适用地层

1、旋挖钻机施工的所有地层；

2、卵石、淤泥、流沙、粉细沙、破碎和溶洞发育、回填土、沼泽、湖泊、

江河等复杂地层。

4.2 对环境的影响

1、搓管机采用液压系统、噪音影响较低，无振动影响。对周围建筑物没有影响；

2、搓管钻进过程中，采用套管护壁，不使用泥浆，故无泥浆污染，取土的渣土可及时外运，施工场地整洁文明，市区内施工极为合适。

4.3 与传统采用泥浆护壁（或干作业成孔）旋挖施工相比的优势

1、挖掘时可以很直观地判别土层及岩性特征，对于端承桩，便于现场

确定桩长；

2、挖掘速度快，对于一般土质，每小时钻进效率 14m 左右；

3、挖掘深度深，根据土质情况，***深可达 70m 左右；

4、成孔垂直度易于掌握，可**垂直度；

5、采用全液压搓管钻机和钢套管护壁，孔壁不产生坍落、缩颈现象，成孔质

量高；

6、钢筋周围不会像泥浆护壁工法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高

砼对钢筋的握裹力；

7、由于不使用泥浆，避免泥浆进入砼的可能性，成桩质量高；

8、成孔直径标准，充盈系数小，与其他成孔方法相比，可节约砼；

9、清孔彻底，速度快，孔底沉渣厚度小。

五、搓管机应用领域

地铁地基、深基坑围护咬合桩、城市改造拔桩和清除障碍桩，铁路、港口、道桥、江河、湖泊、高层建筑、水电水利施工钻孔灌注桩，特殊用途钻孔桩。

采用全套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。

四川金年会施工机械股份有限公司于2015年11月份引进了搓管机施工设备及相关工艺，已成功应用在惠州大亚湾华瀛石油化工有限公司燃料油调和配送中心项目，解决了该场地内因存在较厚淤泥质土，使用旋挖机干作业成孔、泥浆护壁成孔等传统施工工艺容易造成塌孔、缩颈、污染环境等问题。